Kami mendedikasikan lebih dari 12 tahun ke dalam bisnis pengencang, dengan pengalaman puluhan tahun, kami bertanggung jawab untuk menyediakan produk pengikat yang paling berkualitas untuk pelanggan kami yang berharga.
Semua pengencang yang dibuat oleh Jinyu Fastener, untuk pengencang kekuatan tarik tinggi tersebut, terutama di atas dan termasuk grade 8.8 atau ASME GR5, akan dikirim ke lab ketiga untuk pemeriksaan sifat fisik dan menerbitkan laporan.
Kami percaya pada produk kami dapat membawa reputasi kepada pelanggan kami, dan memenangkan pasar sementara itu.
Untuk saat ini, izinkan kami menghadirkan lab independen pihak ketiga untuk referensi Anda (
Zhejiang Pengujian Nasional Technology Co, Ltd
Shanghai Juncong Pengujian Technology Co, Ltd
) yang telah menyediakan layanan inspeksi pengikat dengan HB selama bertahun-tahun, semuanya bersertifikat dan disetujui CNAS, CMA, ILAC-MRA, CAL.
Perkenalan:
Zhejiang National Inspection and Testing Technology Co., Ltd. adalah organisasi pengujian pihak ketiga nasional pertama yang mengeksplorasi reformasi dan pembentukan sistem inspeksi kualitas nasional berdasarkan pengawasan dan Pusat Pengujian kualitas produk suku cadang standar nasional (sejak 2001) .
Perusahaan telah lulus CMA, CAL, CNAS, DILAC, NADCAP. Dapatkan kualifikasi pengujian struktur baja di industri konstruksi. Saat ini, laboratorium dapat melakukan pengujian produk seri suku cadang standar, bahan logam, bagian mekanis, bahan las, bantalan, dan bahan non-logam lainnya seperti bahan komposit, karet, plastik, cat, dll.
Saat ini, laboratorium meliputi area seluas 10.000 meter persegi, dilengkapi dengan lebih dari 350 set peralatan canggih, seperti spektrometer pembacaan langsung Amerika, mikroskop Zeiss, mikroskop elektron pemindaian, mesin uji tarik suhu tinggi, mesin uji pengeringan suhu tinggi, tinggi frekuensi dan mesin uji kelelahan frekuensi rendah, array bertahap, TOFD dan sebagainya. Hasil tes akurat dan dapat diandalkan.
Deteksi Keamanan
Peralatan pengujian: spektrometer pembacaan langsung, spektrometer emisi plasma yang digabungkan secara induktif
Kinerja embrittlement hidrogen: dalam proses pemadatan logam, di mana hidrogen tidak dapat dilepaskan tepat waktu, akan menyebar ke cacat logam terdekat, ke cacat atom hidrogen suhu kamar dalam sintesis dan akumulasi molekul hidrogen, sehingga menghasilkan tekanan besar , retakan logam; di bawah tekanan, dalam larutan padat hidrogen dalam logam juga dapat menyebabkan penggetasan hidrogen, kisi logam di baris atom yang salah, hidrogen berkumpul di dekat dislokasi, bahan logam di bawah aksi gaya eksternal, distribusi tegangan yang tidak seragam di dalam bahan, bahan membentuk daerah transisi dengan cepat atau terjadinya konsentrasi tegangan pada cacat dan retakan mikro, karena hidrogen di daerah konsentrasi tegangan dan pengayaan daerah tersebut untuk mendorong deformasi plastis, mengakibatkan inisiasi dan perambatan retakan; dalam kristal memiliki banyak retak mikro, hidrogen agregasi retak untuk adsorpsi pada permukaan retak, permukaan dapat dikurangi, sehingga perambatan retak lebih mudah.
Peralatan deteksi:
Keandalan kelelahan: uji kelelahan adalah uji keandalan, spesimen atau bagian analog di berbagai lingkungan, mengalami beban bolak-balik dan penentuan kriteria kinerja kelelahan, pengujian dan Studi pada proses fraktur. Pusat ini dapat berfungsi sebagai badan profesional yang handal yang dapat menyelesaikan uji kinerja kelelahan dari berbagai produk sesuai dengan ISO, ASTM, DIN, GB, HB dan standar lainnya.
Peralatan pengujian: mesin uji kelelahan, mesin uji suhu dan kelembaban konstan, dll.
Deteksi cacat: menggunakan teknologi deteksi penglihatan mesin untuk deteksi lanjutan cacat permukaan, cacat pada permukaan bintik, goresan, lubang, penyimpangan kromatik, deteksi cacat.
Peralatan pengujian: detektor ultrasonik, tester ketebalan penutup, mesin pendeteksi cacat bubuk magnetik dll.
Analisis kimia
Laboratorium kami dapat menganalisis komposisi logam besi, logam non-ferro dan paduannya, Laboratorium kami juga dapat menguji logam berat, gas, dan elemen sesuai dengan ROHS.
Item Pengujian
Analisis karbon
Analisis silikon
analisis mangan
Analisis fosfor
Analisis belerang
Analisis kromium
Analisis nikel
Analisis molibdenum
Analisis vanadium
Analisis tembaga
analisis titanium
Analisis kobalt
analisis tungsten
Analisis aluminium
Analisis boron
analisis niobium
Tes semprotan garam
Mencoba peralatan
Penguji Spektroskopi Emisi Optik, Penguji Spektroskopi ICP, Penganalisis Hidrogen, Penganalisis Oksigen Nitrogen, Penganalisis Belerang Karbon, Spektrofotometer.
Pengujian Kinerja Mekanis
Item Pengujian
Dimensi penampilan ： Pengukur sekrup, kekasaran, semua jenis dimensi panjang
Mekanika Jangka Pendek: Kekerasan Brinell, Kekerasan Rockwell, Kekerasan Vickers, Uji Tempering Ulang, Uji Tarik Suhu Normal dan Suhu Tinggi, Penahan Beban Statis, Beban Bukti, semua jenis Torsi yang Berlaku, Kinerja Penguncian, Koefisien Torsi, Gaya Aksial Pengencang, Koefisien Gesekan, Anti Sliding Koefisien, Uji Penggerak, Pegas Pencuci, Ketangguhan, Pengujian Embrittlement Hidrogen, Perataan, Bantalan Karet, Pembakaran, Uji Pelebaran pada mur, Tekuk, Uji geser satu sisi dan dua sisi, Dampak Pendulum, dll.
Mekanika Jangka Panjang: Relaksasi Stres, Creep Suhu Tinggi, Uji Pecah Stres, Getaran Melintang, dan Uji Kelelahan.
Peralatan Pengujian: (Pameran kecil terlampir)
Penguji Kekasaran; Profilometer; Mesin Uji Universal Elektro-hidraulik Servo (1---400T); Mesin Penguji Relaksasi Stres; Mesin Uji Penahan Beban Statis; Mesin Uji Geser Tekanan Mikro Servo; Penguji Koefisien Torsi; Penguji Kekerasan Vivotorinox; Mesin Uji Getaran Melintang, Mesin Uji Kelelahan, dan Mesin Uji Pecah Tegangan
Kegagalan analisa
Analisis retak
Menurut retakan umum, retakan, retakan, retakan, retakan radial annular melingkar, retakan busur, pengamatan dan analisis bentuk retakan dan penggilingan dengan mikroskop elektronik presisi tinggi, cari tahu penyebab retakan;
Analisis fraktur
Zona sumber kelelahan, analisis bagian daerah perambatan rekahan, zona sesar transien, jenis beban dan ukuran untuk menemukan kesalahan, mencari tahu penyebab pasti fraktur, untuk mencegah kegagalan rekahan lagi untuk mengambil tindakan untuk memberikan dasar;
analisis korosi
Terutama untuk bagian mereka dalam proses penggunaan, karena korosi, agar tidak memenuhi persyaratan desain fungsi, atau retak korosi, atau tidak aman dan dapat diandalkan operasi dan servis dan kegagalan, dengan mencari penyebab kegagalan, untuk menghindari pengulangan kecelakaan kegagalan seperti korosi; menghilangkan bahaya tersembunyi, untuk mengatasi mata rantai yang lemah dalam produksi, meningkatkan kualitas pembuatan peralatan, menjamin pengoperasian yang aman dan memperpanjang masa pakai peralatan; desain struktur peralatan yang ditingkatkan dan meningkatkan kinerja perangkat, memastikan peralatan canggih; merumuskan proses operasi dan aturan pengoperasian yang wajar dalam penemuan dan pengembangan anti korosi; teori baru, material baru dan teknologi baru untuk produksi jasa;
Analisis tidak memenuhi syarat evaluasi proses
Pengajuan parameter deteksi sampel yang tidak memenuhi syarat, analisis lebih lanjut dikombinasikan dengan proses produksi produk, menemukan hubungan produksi yang ada, memproses produk, dan memberikan dasar yang dapat diandalkan bagi perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk, bahan, dll.;
Analisis fraktur
Fraktur selalu terjadi pada mikrostruktur logam yang paling lemah, merekam banyak informasi berharga tentang keseluruhan proses fraktur. Dan klasifikasi, kesimpulan melalui morfologi makroskopik pada permukaan patahan dan karakteristik mikrostruktur hubungan yang erat antara pengamatan dan analisis langsung serta dengan faktor lingkungan dan waktu.
Pengukuran Presisi
Bisnis pengukuran presisi di laboratorium kami dapat mengukur dimensi yang tepat, toleransi bentuk dan posisi, sudut ulir, diameter utama, diameter pitch, diameter kecil dari bagian-bagian mesin, pengencang ulir, dan produk pengikat khusus.
Item Pengujian
Ukuran Dimensi
Ukuran Toleransi Dari dan Posisi
Sudut Benang
Diameter Utama, Diameter Pitch, Diameter Kecil
Mencoba peralatan
profiler MAHR
Alat Ukur Silinder
Sistem pengukuran presisi benang
Analisis Metalografi
Departemen Analisis Metalografi terutama melakukan analisis pengujian metalografi pengencang dan produk logam lainnya saat ini.
Item Pengujian:
Mikrostruktur
Struktur Makro
Ukuran butir
Inklusi non logam
Dekarburisasi
Karburasi
Nitriding
Korosi intergranular
Kekerasan mikro
Pengujian pelapisan
Pengujian konten ferit
Pengujian magnetik
Mencoba peralatan
Mikroskop elektron pemindaian Hitachi (termasuk spektrometer energi)
Mikroskop Zeiss (Tingkat Penelitian)
Ruang pengujian lingkungan suhu tinggi dan rendah
Mesin uji korosi tegangan
Tungku perlakuan panas yang dikendalikan oleh program
Sementara itu, HB siaga 7X24 untuk kebutuhan pengujian pelanggan. Bahkan untuk yang tidak dibuat oleh HB, kami terbuka untuk menyediakan layanan pengujian pihak ketiga. Menghemat waktu nilai pelanggan, kami dapat mewujudkannya di China...